日进750MM平面铣磨机的工作原理和使用说明

日进750MM平面铣磨机的工作原理

日进750MM平面铣磨机的工作原理 

特点:台面与主轴垂直度高，圆台面及主轴轴向和台面与主轴垂直度高，圆台面及主轴轴向和台面与主轴垂直度高，圆台面及主轴轴向和径向跳动小。双轴磨头可以实现粗磨和精磨在一台设备上完成，粗磨磨头的进刀量0.05- 0.3mm/分，台设备上完成，粗磨磨头的进刀量0.05- 0.3mm/分，并有自动光刀系统，可以获得好的表面光洁度。

  NVG系列平面磨床在日本、闽台、韩国及世界各地已销售多年，用户遍及各行业。具有精度高，操作简单，定寸准确，适用于磁性材料、半导体、陶瓷、光学玻璃和石英等材质的高精度研磨加工，并可实现连续化生产。

电机功率6-1 主轴电机 7.5KW4P(磁性) 7.5KW6P(光学)6-2 快速升降电机 0.25KW6-3 进级电机 0.03KW6-4 工作台驱动用（变频） 2.2KW6-5 冷却水泵电机 0.4KW/4P7．电气部7-1 电源 380V 50HZ7-2 操作回路 220V 50HZ7-3 电气控制箱 本体后面安装7-4 操作盘 本体侧面安装----NVG – 1000D (S)----* 3 页 共 3页7-5 其他 双方协商8．机械尺寸8-1 磨床重量 5000kg8-2 磨床尺寸（长 x 宽 x 高） 2580 x 1600 x 2380mm8-3 冷却循环水泵水箱尺寸 1200 x 600 x 300mm9．整机附属品9-1 主轴砂轮 1 只9-2 集中给油箱 1 只9-3 冷却循环水泵水箱 1 只9-4 常用工具箱 1 套10．标准配件10-1 台面皮带轮三角带 B3429 3 条10-2 快速升降三角带 A1168 1 条10-3 慢速进给同步带(参照 NVG – 750D) 1 条10-4 同步带 2×104×10(15)mm (模数×齿数×带宽)

1、 定义部件边界 ，它*了刀具的切割范围。

2、 定义隐藏几何。

3、 定义检查边界→压板夹具。

4、 修剪边界的定义用于进一步限制切割区域。

5、 用于定义平面，底平面是切割区域中较低的平面，其他切割平面与底平面平行，一个操作只能定义一个底平面。

切削方式

1、 往复式切削

2、 单向切削

3、 沿轮廓单向切割

4、 沿外轮廓切割

5、 沿零件切削

6、 切割摆线零件

7、 轮廓切削

8、 铣削切削标准驱动

详细的切削解释：

（ 1） 顺铣逆铣的切削方向交替变化。

（ 2） 创建一系列平行的单向切削刀轨。

（ 3） 用于创建平行单向刀具轨迹

（ 4） 它也被称为边界切割，用于创建一系列同心线形式的刀具轨迹。

（ 5） 刀具轨迹是通过偏到所有*的零件几何体来创建的。

（ 6） 该切割方法用于在轮廓周围产生小圆圈

（ 7） 该切割方法用于在切割区域周围产生一个或*数量的刀具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切割，不允许刀具轨迹交叉，以防止过度切割。

（ 8） 标准驱动铣削：该切削方法类似于轮廓切削方法。（自相交选项）使用此切削方法时，允许在工具轨迹之间进行雕刻、雕刻等轨迹重叠或交叉加工操作。

设置步进

（ 1） 恒定的 ：相邻刀具之间的距离保持不变。 (球刀)

（ 2） 残余峰高 ：相邻刀痕之间的残余峰高为定值。

（ 3） 刀具直径 ：设置步进刀具有效直径的百分比。(适用于平刀， R 刀）

（ 4） 设置步进大小为可变的 ，也就是说，两个相邻工具轨迹之间的距离可能不同。

附加刀路：沿零件侧壁或轮廓偏向刀具轨迹

由步进值形成的，常用于精铣加工，以获得较高的加工精度。

进刀 / 退刀

（ 1） 水平的 ：用于在接近或离开零件周围设置刀具的距离。（ 1-3）

（ 2） 竖直 ：该选项用于设置刀具的垂直距离，然后靠近或离开毛坯表面（或前加工表面）

（ 3-5）

（ 3） 较小 ：该选项用于设置在安全范围内，工具可以*垂直安全距离接近或离开加工表面的较小距离。较小距离仅用于没有安全平面的初始或较终刀。

自动

1、 倾斜类型

①在直线上 ：*刀具沿直线进入刀具（ 90*）。

②On shape(沿形):*刀具沿轮廓倾斜直线

刀（ 5 度 ~15 度）。

③螺旋的 ：指刀沿螺旋线倾斜直线 （1 度 ~5 度）。

④螺旋的直径℅： (输入值代表螺旋线直径占刀具直径的百分比) 。

2、 设置自动类型

①圆:指刀具的进刀路线为圆弧

②线性：*刀具的进刀路线为直线

3、 设置激活区间

在此范围内，刀具将进给运动转换为自动弧和线性进刀 /退刀运动，区间距离从零件侧面测量。

4.重叠距离的设置

用于*进刀 /退刀运动与刀具轨迹之间重复切割的距离，防止进刀或退刀时留下切割材料。

4、 设置退刀间距

用于*自动线性退刀时刀具提升的高度值。设置固定切割参数

毛坯余量：用于在毛坯几何体上*刀具的距离。

切削深度

（ 1） 用户自定义：*切割深度。

（ 2） 只有底面：*切割深度仅由底面决定，即加工底面。

（ 3） 岛的底面和**面： 切削深度由底面和岛**面决定， 一般指需要加工底面和岛选

用。

（ 4） 岛**层： 切削深度由岛**层决定。

（ 5） 固定深度：用固定深度生成切削层。

2.设置切削深度范围

①： 用于*所有切削层的切削深度，除出发切削层和较终切削层外。

②较小： 用于*所有切削层中除初始切削层和较终切削层外的较小切削深度。

3.设置初始切割层和较终切割层的深度

①初始：该选项用于*初始切割层的深度，即**次切割工件的深度。 (深度不受较小切削层深度的影响)。

③ 较终 ：用于*较终切削层的深度，即最后一次切削工件的深度。

5、 侧余增量

用于*侧面余量的增量值，未加工的零件可以有一定的拉角。

控制点

一、 预钻控制点

指刀具开始切割加工零件时的入口点。当定义多个预钻孔入口点时，系统选择较接近开始切割点的预钻孔入口点作为当前钻孔入口点。

二、 切割区域起点

是指刀具切割加工零件的起点。在平面铣削过程中，系统允许用户为每个切割层的每个切割区域设置不同的加工起点，每个切割区域的起点称为切割区域的起点。

*切割区域的起始位置不准确定位用户*的点，而是靠近切割区域的起始点，因此指向一般位置。

传送方式

（1） 安全平面 ：在安全平面内进行传输运动，从一个切削区跨越另一个切削区或

从一个切削层到另一个切削层。

（2） 先前的平面 ：在之前的切削层中，垂直距离为

在离平面内传输运动。

型腔铣

1、 通用型腔铣图标， 基本上可以满足型腔铣削的一般要求。

2、 型腔铣削图标跟随型腔模式

3、 型腔铣削图标跟随型心模式

4、 角落粗加工型腔铣削图标

5、 型腔铣削图标等高轮廓模式

6、 陡峭区域等高轮廓型腔铣削图标切割区域：指刀具可在每个切割层中切除零

在材料切割过多的区域， 它*了刀具的范围。

设置行腔铣削切削层

（ 1)插入范围：用于添加新范围，在添加新范围时，需要*新范围的底平面， 即点、面、深度范围可通过三种方法确定。

①点：打开点结构器，*点系统，根据点确定新范围的底平面。

②表面：可直接用鼠标选择某一平面，即可作为新范围的底平面。

③ 深度范围： 鼠标拖动滑块可直接输入深度范围或*。

④ 先添加范围鼠标， 输入深度范围系统将根据*的深度范围确定新范围的底平面。

7、 修改范围

用于修改范围，还需要*新范围的底平面，新范围的底平面也通过上述三种方法确定。

(1)每一刀的深度

在某一切削范围内，每一刀的切削深度越大，显示的小平面越小。

（3） 以测量从

① **层：深度范围以**个切割范围的**部参考进行测量。

② **部范围：根据当前切割范围的**部参考测量深度范围。

③ 底部范围：根据当前切割范围的底部参考测量深度范围。

④ 工作坐标系原点： 工作坐标原点的深度范围

考进行测量

8、①当前范围：改变当前范围的可用性↑和↓可以选择一定的深度范围作为当前范围

②删除当前范围：选择需要删除的深度范围，然后单击图标删除当前范围。信息和显示；在信息窗口中，列出范围数、层次数和每把刀的切割深度。在视图窗口中显示所有切割范围， 以便用户观察设置的切割范围是否正确。

9、切削

（1）包容：

①切割原因：当毛坯几何体没有定义时，修剪选项*了毛坯几何体的边缘或轮廓。

②无 ：不使用修剪

④ 轮廓线 / 外部：使用零件几何（可以是实体）的外观轮廓（沿工具轴方向的投影）来定义零件几何。（在每个切割层中，切割层平面与零件之间的交叉线作为零件几何路） 。

⑤ 生产工件 ：剩余的切削材料可以自动计算和切削。

⑥ 优点 ：基于层的方法可以有效地切割和*几何体的剩余角度和台阶。工具处理时间明显缩短， 尤其是大型复杂工件

⑦产生的刀路比传输产生的刀路更简单。

生产工件有三种选择：

①无:生产中不使用工件

②使用 3D:用曲面偏置生成毛坯

③使用基于层 ：毛坯工件分布在近层，实际加工后

毛坯基本接近

首先，需要设置环境：预设→ ** ncvfacturing→配置→起用基于层的 IPW

参考刀具 ：选择前道工序使用的刀具作为参考

陡峭必须：只加工陡峭区域

重叠距离：*的重叠距离可以确保角落残留物在切削过程中完全去除

材料厚度较小 ：限定材料厚度较小，对于残余料很小的切削区域不做加工。

11.容错处理：该选项可以准确地找到不切割零件的可加工区域。