东莞市展羽塑胶原料有限公司
添加剂::热稳定剂特性:稳定抗UV加工方法:注射成型比重:1.20 g/cm³熔流率:18 g/10 min吸水率:0.35 %洛氏硬度:120UL 阻燃等级:v0
PC(Polycarbonate Polymer) 比一般广泛使用的塑料硬、轻,是用作工业材料高功能性塑料“工程塑料”中的一种。聚碳酸脂也是的材料,具有耐冲击性、耐热性、透明性等特性,被广泛用于电子、汽车、机械零件等各种领域。用途:眼镜镜片,水瓶,生活家电,密闭容器,电子电器、汽车零部件,小型家电等。PC应用:
由于PC的综合性能优良,已得到广泛的应用。长期以来聚碳酸酯主要用于高透明性及高冲击强度的 领域,如今光盘用材是聚碳酸酯的主要用途之一。
PC在汽车制造业扩大使用的潜在市场也很大,可用于生产汽车前灯、侧灯、尾灯、镜面、透镜、车 玻璃、内外装饰件、仪表板。
在电子电器行业,可用于低压电柜的接线座、各种绝缘插件、绝缘套管、机床电机保护开关、空心砖 外壳、仪表外壳和办公室自动化设备,还可以制造聚合物光纤的芯材。
聚碳酸酯可代替玻璃和金属,使用于建筑材料及其他的领域。
940A
LEXAN™ 940A 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃,UL94 V0 级。有透明和半透明颜色可供选择。
943
LEXAN™ 943 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。阻燃,UL94 V0 级。UL746C f1 等级。有不透明颜色可供选择。
943A
LEXAN™ 943A 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。阻燃,UL94 V0 级。UL746C f1 等级。有透明和半透明颜色可供选择。
945
LEXAN™ 945 树脂是 10 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 10。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 和 5VA 等级。有不透明颜色可供选择。
945A
LEXAN 945A 聚碳酸酯 (PC) 是一种可成型的非卤化、未填充透明阻燃等级,具有中等流动性。它的 MVR 为 10 (300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@3.0mm,并有多种颜色可供选择。
945AU
LEXAN™ 945AU 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 10。紫外线稳定。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 等级。UL746C f1 等级。有透明和半透明颜色可供选择。
945U
LEXAN™ 945U 树脂是一种 10 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 10。紫外线稳定。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 等级。UL746C f1 等级。有不
950
LEXAN™ 950 树脂是 6 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 7。脱模。阻燃,UL94 V0 和 5VA 等级。UL746C f1 等级。有不透明颜色可供选择。
953A
LEXAN™ 953A 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。阻燃,UL94 V0 级。UL746C f1 等级。有透明和半透明颜色可供选择。
955
LEXAN™ 955 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 7。脱模。非氯化、非溴化阻燃剂,UL94 V0 和 5VA 等级。有不透明颜色可供选择。
955AU
LEXAN 955AU 聚碳酸酯 (PC) 是一种可注塑的非卤化、未填充透明阻燃等级,具有高粘度。它具有紫外线稳定性,MVR 为 7(300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@3mm,有多种颜色可供选择。
沙特基础SABIC® PC PC0703
>PC<
ul
阻燃等级: V-2
熔融指数: 7 g/10min
缺口冲击: 91.83 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 138 °C
加工方式: 挤出成型
材料属性: 挤出级 热稳定级 抗UV级
符合规定: UL
材料特性: 低流动性。;
沙特基础
SABIC® PC PC1803R
>PC<
ul
阻燃等级: V-2
熔融指数: 18 g/10min
缺口冲击: 71.42 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 135 °C
加工方式: 成型
材料属性: 热稳定级 抗UV级
符合规定: UL
材料特性: 中等流动性
材料用途: 通用。;
沙特基础
SABIC® PC PC5800
>PC<
熔融指数: 8.9 g/10min
缺口冲击: 15 kJ/m²
透射率: 90 %
雾度: 0.7 %
热变形温度: 132 °C
加工方式: 成型
材料属性: 光学级
材料特性: **高流动性
材料用途: CD/DVD。;
沙特基础
SABIC® PC PC1004R
>PC<
ul
阻燃等级: V-2
熔融指数: 10 g/10min
缺口冲击: 81.63 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 138 °C
加工方式: 成型
材料属性: 热稳定级 食品接触级
符合规定: FDA • UL
材料特性: 中等流动性
材料用途: 通用。;
沙特基础
SABIC® PC PC1800
>PC<
ulmsds
阻燃等级: V-2
熔融指数: 18 g/10min
缺口冲击: 71.42 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 135 °C
加工方式: 成型
材料属性: 热稳定级
符合规定: UL
材料特性: 中等流动性
材料用途: 消费品应用。;
沙特基础
SABIC® PC PC1500
>PC<
ul
阻燃等级: V-2
熔融指数: 15 g/10min
缺口冲击: 81.63 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 136 °C
加工方式: 成型
符合规定: UL
材料特性: 中等流动性
材料用途: 消费品应用。;
沙特基础
SABIC® PC PC0700
>PC<
ulmsds
阻燃等级: V-2
熔融指数: 7 g/10min
缺口冲击: 91.83 kJ/m²
透射率: 88~90 %
雾度: 0.8 %
热变形温度: 138 °C。
141R
LEXAN™ 141R 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 12。脱模。UL94 HB 等级。
143
UL 评级为 HB,截至 10/97。当需要 V-2 等级时,推荐使用 200 系列。非卤化。10.5 MFR。紫外线稳定。
143R
LEXAN™ 143R 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 12。紫外线稳定。脱模。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。
144R
LEXAN™ 144R 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 12。专为食品接触而设计的等级。脱模。UL94 HB 等级。(对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、中国和其他机构的声明,包括任何适用的限制,请联系您当地的 SABIC 代表)。
153R
LEXAN™ 153R 树脂是一种 MFR 为 2.5 的支化聚碳酸酯。紫外线稳定。脱模。UL94 HB 等级。设计用于吹塑或挤出。
161R
LEXAN 161R 是一种中等粘度的多用途等级,含有脱模剂以确保易于加工。LEXAN 161R 有透明、半透明和不透明颜色可供选择。
163R
LEXAN 163R 是一种中等粘度的多用途紫外线稳定等级,含有脱模剂以确保易于加工。LEXAN 163R 有透明、半透明和不透明颜色可供选择。
164R
中等粘度,添加脱模剂的多用途聚碳酸酯树脂。有限颜色符合 FDA 食品接触标准。自 2007 年 1 月 15 日起,该等级将不再支持生物相容性信息,不应用于需要生物相容性的应用。替代等级 HP4REU。
IR1810
IR1810 树脂是一种高流动性(MFR = 22 at 300?C/1.2kg)、热稳定的聚碳酸酯产品,设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
IR2040
LEXAN™ IR2040 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 21。专为食品接触而设计。脱模。提供透明、有限的包装类型,并且必须满足订购数量要求。
IR2110
IR2110 树脂是一种中高流动性(在 300?C/1.2kg 时 MFR = 15)、热稳定的聚碳酸酯产品,设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
IR2210
IR2210 树脂是一种中低流动性(MFR = 10 at 300?C/1.2kg)、热稳定的聚碳酸酯产品,设计用于定制复合市场。它不含紫外线稳定剂或脱模剂。
IR2240
LEXAN™ IR2240 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 9。专为食品接触而设计。脱模。提供透明、有限的包装类型,并且必须满足订购数量要求。
IR2840
LEXAN™ IR2840 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 6。专为食品接触而设计。脱模。可注塑。提供透明、有限的包装类型,并且必须满足订购数量要求。
LS1
LEXAN™ LS1 树脂是 18 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 21。紫外线稳定。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。低粘度。用于汽车镜头应用。AMECA 上市。
LS2
LEXAN™ LS2 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 12。紫外线稳定。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。中等粘度。用于汽车镜头应用。AMECA 上市。
PC树脂在射出成形时应考虑的事项:
现在,按照PC树脂射出成形的条件要素,对基本的考虑方法进行说明。
成形温度:一般设定为260~320℃。成形温度越高熔融树脂的流动性越好,在模具内的填充性(尤其是对肉厚薄的部位的填充性)也越好。但与此相反,还应考虑成形周期,也就是树脂在成形机料管内的滞留时间,必须尽量缩短滞留,将树脂的热劣化降低到小限度。
成形压力:关于射出压力和保持压力,在成形品不发生缩水(冷却时因为收缩而产生凹陷的现象)或气泡(成形品中的空隙)等情况下,尽可能设定低一点,但是,反过来,如果不将压力升高到一定程度,熔融树脂的流动性会不够充分,发生无法将模具内充填满的现象。从获得良好的成形品的观点出发,若要缩小成形收缩(相比模具的尺寸,成形品收缩变小的现象),要提高成形压力,但与此相反,从减少成形品的残留应力或确保脱模性的观点来说,则是尽可能设定为低压。
射出速度:如果加大射出速度,流动距离会。因此,成形品的厚度越薄,越需要大的射出速度,但与之相对,越是这样,流痕(残留在成形品表面的流动痕迹)和毛边(在模具的缝隙间树脂稍许溢出的现象)等不良越容易发生。需要针对于成形品的形状,对射出速度进行多段控制,以便同时对填充性和表面外观这两个方面进行控制。
模具温度:PC树脂射出成形的模具温度,标准为70~120℃。当模具温度低时,除了会发生填充不足、流痕等外观不良外,还容易发生成形应变(成形品内部的残留应力。这种情况发生严重的位置,会成为机械强度降低和光学性不均一的原因。)相反,如果过高,会容易与模具密着(紧贴),从而容易发生脱模不良或脱模后的变形。