PPA耐高温级HTNFR52G30NH 导电

东莞市锦玖塑胶有限公司

PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。

拥有高度芳环结构的PPA在热性能、防潮性和耐化学性方面优于标准聚酰胺，即使在高温下依然保持极高的强度和刚度，持续工作温度介于 120℃ 至 185℃（248℉ 至 365℉）。
热变形温度（HDT）高达310℃（590℉）；由于克服了聚酰胺的吸潮性，在潮湿环境中也能保持其性能，且对更大范围的化学品具有更高的耐受性。
在高温汽车应用中常用于替代金属，制造进气歧管、油底壳、增压空气冷却器（CAC）外壳、气流阀、节流机构和其它组件。在LED行业常用作表面贴装封装用的高反射聚合物。在耐高温电子应用，如麦克风、卫星、微型开关、连接器、相机模块中适用于暴露于SMT加工环境的电子元器件
PEEK是业内性能好的聚合物之一, 天生阻燃，带自润滑性能，常应用于航空航天领域，在高温下具有优异的机械性能和耐化学性。
其耐化学性与 PPS（聚苯硫醚）接近，但PEEK 能在更高温度下使用，在高达240℃（464 ℉）的持续使用温度下仍能保持其出色的机械性能和电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂应用领域。
在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。

PPA塑胶原料树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂储斗式干燥器，在175°F条件下很*把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。
PPA塑胶原料注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能佳。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外感佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。
由于PPA树脂的**的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。