梅州美国杜邦S650FR 工程塑料

PBT的增强改性：由于未增强的PBT力学性能较低，目前PBT大部分采用玻璃纤维增强改性以获得具有优良力学性能和热性能的制品。增强后冲击强度提高2倍多，拉伸强度提高2倍多，耐热温度提高约4倍。
PBT塑料的粘接：
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1、TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2、TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3、TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4、TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5、sili-1706：单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优良的防水、防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少1天。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，*加温。

PBT的特点：
1、非增强型质地强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
2、难燃性和自熄性性高，其电性能在热塑性塑料中具有较高值。
3、吸水性很低，在较宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
4、成型品的表面非常平滑，具有较低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的场合。
5、使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的材料。
6、具有优良的长期耐化学药品性。常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
7、不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
8、通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。

PBT注塑**定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度过275℃或熔料在料筒中停留时间过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

PBT的特性：
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
5、电气性能：
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性良好
6、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
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