PMMA高透明原料HI855H 刮擦

东莞市锦玖塑胶有限公司

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PMMA电性能
聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。
PMMA耐溶剂性
聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2 ，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二、三氯乙烯、氯仿、等，乙酸乙烯和也可以使它溶解。

PMMA具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量无变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其他物理性能几乎未变化。聚甲基丙烯酸甲酯PMMA燃烧性能较差，很*燃烧，有限氧指数仅17.3。

PMMA玻璃，是光学性能好的塑料。PMMA力学和电学性能一般，热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍，长期使用温度仅为80度，吸湿性偏高，水中浸泡24h后吸水率达到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、挤出和热成型透明制品也可以浇铸成型，将液体的PMMA单体和催化剂一起注入模具中。
首先介绍下亚克力（PMMA）的流动性以及分解度。
PMMA的流动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃
1.玻璃的处理
由于亚克力具有一定的吸水性并且吸水率达0.5-0.6%，因此这些水分的存在会使熔体出现波纹气泡或者透明度降低等因素，所以我们要对亚克力进行干燥处理。干燥的适宜温度一般在80-90度之间，时间通常为2-3个小时左右。这样才可以使亚克力工艺品具有很好的透明效果。
2.注塑方法
一般采用快速注塑，但是要避免产生高度内应力，所以应采用多流程，以及参考注塑厚件和速度。
3.亚克力的注塑时间控制
若温度为250℃，滞留时间多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟.
注塑亚克力板的注塑工艺中有许多因素都是要非常的注意的。
一、翘曲、变形
制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
白化现象主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的，采取的解决办法也不同。
机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、后到制品
中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种一般发生在固定的地方，*与
一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成。螺杆转速
过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，速度过高会引起过热气体。
银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的
条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在开始前数小时**开机烘料。
‘另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯
。和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

PMMA由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，PMMA仍具有良好的介电和电绝缘性能。