PPA耐高温级CF-4150 耐水解强度热

东莞市锦玖塑胶有限公司

PPA塑料主要应用：汽车部件，包括燃油、空调、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。芯片组和插座、杯体焊接支座；用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件；连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；PPA具有比PA46更高的热稳定性；PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧性能和红外回流能力； PPA具有比PA46更好的耐化学性

PPA高温尼龙料的优异特性： ①耐磨性及抗应力，耐磨性和耐负荷疲劳性优于脂肪族尼龙，用于耐磨要求极高的零件如无润滑轴承，同时抗应力开裂。 ②PPA具有良好的加工性，PPA具有良好的注塑加工性，同时可进行制品后加工如超声焊接、二次成形、粘着剂粘合、激光打标、热铆接、车螺纹、电镀、机加工。 ③PPA具有良好的耐热性，PPA的熔点（TM）介于310℃-325℃之间，玻璃增强的PPA具有很高的热变形温度（HDT）介于280℃-295℃之间。能承受表贴装（SMT）加工需要高回流焊温度，不会起泡或翘曲。  ④高温尼龙PPA具有高刚性和高强度性，PPA具有高硬度，在高温下具有优异的弯曲、抗拉、抗冲等机械强度，可抗长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚于PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金，以降低成本。PPA具有比PA46更高的热稳定性，更好的CTI耐电弧性。 ⑤PPA具有耐油性，耐化学及抗腐蚀性，PPA对汽油、柴油、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有的抗性，即使在150℃的高温下亦是如此。PPA对松脂、、甲烷、甲醇、稀酸、等油脂类、燃料类、类、硷性化学品、制动液、氯化钙、芳香烃、氯化烃、酯、酮和大多数水溶液表现出优异的抗性。但不能经受极强的酸和强氧化剂，可溶于酚和甲酚。 ⑥高温尼龙PPA具有的耐侯性，PPA即使在高紫外线辐射、高湿、高温等极端气侯条件下，也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加颜色切换
PPA使用编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。

PPA树脂的的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。